AC米兰官网-锅炉节能改造方案（共10篇）

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　　（）统计原则4①国家、地区、行业和企业产品能耗的统计、核算必须执行相应的国家、地区、行业和企业标准或有关的核算规程。②企业应建立产品能耗测试数据、能耗计算和能耗考核结果的文件档案，并对文件进行受控管理。③生产产品所消耗的各种能源的低位发热值宜以企业在报告期内实测值为准。没有实测条件的，可参考G／59BT28中的有关内容。管理措施5①国家、地区、行业和企业应加强对产品能耗限额的管理。②企业应制定产品能耗考核制度，定期对产品能耗进行考核。③企业应根据G76备能源计量器具并建立能源计B117配量管理制度。④企业生产使用的通用设备应达到经济运行状态，对用能设备的经济运行管理应符合G／29、G／36、G／75、G／78等经济运行标准的规定。⑤企BT147BT146BT194BT191业应提高通用设备的能源效率。年运行时间大于30h00，负载率大于6％的电动机、空气压0缩机、水泵等通用设备或新建及扩建企业的上述通用设备应符合G81、G95、GB163B113B17296等能效标准中节能评价值或2级能效等级的要求。企业应提高变电和配电设备的能效，新建及扩建企业配电变压器的能效应达到G05节能评价值的要求。⑥企业应根据产品B202生产工艺（工序）过程、装置、设施和设备的能耗状况，制定相应的节能改造规划和节能措施的实施计划。（）编制依据二编制能耗限额指标应考虑以下几个方面的因素：a）历年能源消耗水平和相关的数据分析资料；b）现有生产装置专工艺技术和用能设备现状；）现有生产装置、工艺技术和用能设备的发展趋势；dc）实施节能改造的经济可行性。五、单位产品能耗限额编制内容―除标准应包含的一般内容外，在能耗限额标准中主要包括以下内容：术语和定义；――单位产品能耗限额限定值；――新建及扩建企业单位产品能耗限―额准入值；――单位产品能耗限额先进值；――能耗统计范围；――能耗限额计算方法；――主要节能技术措施；――主要节能管理措施；――各种能源折标准煤参考系数。注：单位产品能耗限额限定值是评价现有生产企业单位产品能耗限额的指标。新建及扩建企业单位产品能耗限额准人值是评价新建及扩建项目是否能通过审批的指标。单位产品能耗限额先进值是评价现有生产企业单位产品能耗达到先进水平的指标。工业燃煤锅炉节能改造原理及方案一、燃煤锅炉简介1燃煤锅炉的定义燃煤锅炉是指燃料燃烧的煤，煤炭热量经转化后，产生蒸汽或．者变成热水，但并不是所有的热量全部有效转化，有一部分无工消耗，这样就存在效率问题，一般的锅炉效率6一8％之间。0－O2燃煤锅炉分类燃煤锅炉有多种类型，可按燃烧方式、除渣方式以及结构安装方．式分类。按燃烧方式可分为4种，即层燃炉、室燃炉、旋风炉、沸腾燃烧炉；按除渣方式可分为2：即固态除渣炉、液态除渣炉。按结构安装方式可分为2：即悬吊式锅炉、支承种种式锅炉。3燃煤锅炉组成燃煤锅炉主要由煤粉制备系统、燃烧器、受热面，空气预热器等．主要部分组成。煤粉制备系统常用的有2：直吹式制粉系统、中间储仓式制粉系统；煤粉种R燃烧器是将煤粉送入炉膛进行燃烧的设备，按煤粉燃烧器结构可分为以下2：种旋流式燃烧器、直流式燃烧器。二、燃煤锅炉的节能原理工业锅炉的节能和正常运行与锅炉设计和燃烧控制有直接的关系。锅炉热效率是锅炉设计和运行中关键的技术指标，提高锅炉热效率是燃煤锅炉节能的关键所在。影响锅炉热效率的因素包括：排烟热损失、化学不完全燃烧热损失、机械不完全燃烧热损失、散热等。1燃煤锅炉的热效率的定义．2燃煤锅炉热效率转换功能．锅炉热效率是指锅炉或有机热载体炉在热交接过程燃煤锅炉是指燃料燃烧的煤，煤炭热量经转化后，中，被水、蒸汽或导热油所吸收的热量，占进入锅炉的燃料完全燃烧所放出的热量的百分数。产生蒸汽或者变成热水，但并不是所有的热量全部有效转化，有一部分无工消耗，这样就存在效率问题，一般大写的锅炉效率高些，6一8％之间。OO3燃煤锅炉热效率的计算公式根据锅炉的反平衡计算公式，．锅炉热效率可由下式求得：－0q0一（23＋q＝1q＋q4＋q5＋q）（。式中q6％）2为排烟热损失，q可燃气体3为不完全燃烧热损失，q为固体不完全燃烧损失，q45为锅炉散热损失，q其他热损失。由6为以上公式可见锅炉热效率和锅炉各运行参数及煤种的函数关系，即锅炉热效率作为因变量，而锅炉的各操作参数和煤质特性作为自变量，这样就可以利用遗传算法进行寻优计算，获得最佳的锅炉运行条件，实现锅炉热效率的最大化。三、燃煤锅炉节能改造技术目前，在我国燃煤锅炉的热效率普遍较低，其主要原因是排烟热损失和不完全燃烧热损失过大。发达国家燃煤工业锅炉的过量空气系数大多控制在13～15之间，中国实际运行．．值平均高达20．，过分过量空气加大排烟热损失；英国燃煤工业锅炉煤渣含碳量设计要．～30求在3～5％％之间，实际运行控制在14～25．％．％之间，而中国燃煤工业锅炉煤渣含碳量设计推荐8一1％，实际运行却达到1％一7％202％。排烟热损失和不完全燃烧热损失浪费惊人，节能潜力巨大。实际上，针对燃煤锅炉的大多数技改措施都是围绕上述两点展开的。对于半新以下的锅炉，采取技术改造措施解决问题，经济合理：对于接近寿命期的锅炉，则以更新为佳：究竟采取何种措施，应以技术先进、成熟，经济合理为原则。各种技改措施分述如下：1 ．炉 拱 改 造 正 转链 条炉 排 锅炉 的炉 拱是 按设 计 煤 种 配 置 的 ，有 不 少 锅 炉不 能 燃 用 设计 煤种 ，导致燃 烧状 况 不佳 ，直 接影 响锅炉 的热效率 ，甚 至影 响锅炉 出力 。按 照实 际使用 的煤种，适当改变炉拱 的形状与位置 ，可以改善燃烧状况 ，提高燃烧效率 ，减少燃煤消耗。 现在 已有适 用 多种煤 种 的炉 拱 配 置技 术 。这 项 改 造 可 获得 1％左 右 的节 能效 果 ，技 改投 资 0 半年左 右 可 收 回。 2 锅 炉 烟 气余 热 回 收 工业锅炉烟气排放温度普遍高达 10 ． 8℃以上 ，既污染 了环境 ， 又浪费了宝贵的烟气余热资源。利用热管换热技术 ，可有效 回收这部分受污染的烟气余热资 源，用来预热锅炉助燃 空气 （ 空预器） ；预热锅炉给水 （ 省煤器 ） ；生产热水 （ 水加热器 ） ， 变废 为宝 ，项 目的经 济效 益 和社 会效 益非 常显 著 。 3 给 煤 装 置 改 造 中国的层燃锅炉都是燃用原煤 ，其中占多数的正转链条炉排锅炉 ， ． 原有的斗式给煤装置 ，使块、末煤混合堆实在炉排上 ，阻碍锅炉进风 ，影响燃烧 。将斗式给 煤改造成分层给煤 ，使用重力筛选器将原煤 中块 、末煤 自下而上松散地分布在炉排上，有利 于进风 ，改善燃烧状况 ，提高煤炭的燃烧率 ，减少灰渣含碳量 ，可获得 5 ～ 0 ％ 2％的节煤率， 节能效果视改前炉况而异 ，炉况越差 ，效果越好。项 目投资很少，节能效益很好，回收很快。 4 炉膛 内壁喷涂 节能涂料 ．锅炉水冷壁管、过热器管、省煤器管长期经受烟气中粉 9 尘的高速冲刷，加之铁管的高温氧化作用 ， 致使铁管壁厚磨损严重 ，锅炉使用寿命直线下降： 更重要的是，铁管的远红外辐射系数只有 06 左右，炉膛内的热量不能很快透过铁管传递到 ． 5 水中，因此强烈建议现役燃煤锅炉水冷壁管和省煤器管表面喷涂远红外辐射节能涂料，提高铁 管表面的辐射系数到 O9 以上，保护炉体、延长炉龄、有效辐射炉膛 内红外热能，显著提高 ． 3 炉膛内的热传递效果，减少黑油排放 ， 节约燃料消耗 5 5 投资不多，效果很好。 3％， 5 富氧 燃 烧 ． 当锅炉需要扩容、火焰温度不够、煤渣含碳量偏高、烟气林格曼黑度 无法 达标 、锅炉燃 烧效率 不 高 、锅炉 出力不 足的时候 ，可 以考 虑采用 富氧燃烧技术 ，增加 助 燃空气中氧气的含量 ， 使燃料燃烧的更加充分，同时，降低空气过剩系数 ，减少燃烧后的烟 气排放量 ，提高火焰温度和降低排烟黑度，实现节能 5 1％，提高锅炉出力 1％以上。 ％ 5 0 富氧燃烧技术的节能和环保效益都很好 ，项 目的投资回收期不到一年。 6 全 自动 高效 激 波吹 灰 器 ．锅炉积灰结焦将严重降低热效率，因此除灰势在必行。 利用激波发生技术 ，震荡 、撞击和冲刷锅炉过热器、空预器、省煤器表面的积灰结焦 ，使其 破碎脱 落 。因清灰效 果好 、吹灰 彻底 、不 留死角 、运行成本 极低 、投资效益很 高 的特 点 ，全 自动高效激波吹灰器深受用户欢迎，是燃煤 、燃油、燃气锅炉和窑炉除灰的最佳选择 ，必将 取代其它传统吹灰设备，在锅炉清灰节能方面具有广阔的发展前景。 7 蒸汽锅 炉密 闭式高温凝结水回收 一针对过去开式回收凝结水所存在的闪蒸汽 ．浪费、凝结水再次被氧化、热能回收率不高的缺陷，在详尽调查用汽设备热负荷 的前提下 ， 通 过更换 先进疏 水 阀 ，平衡 回收管 网压力 ，增设 蒸 汽喷射热 泵和 G Y凝结 水 回收装 置 ，可 以 实现高温凝结水的密闭式 回收，节约锅炉燃料 1％ 3 ％，回收 9％的纯净凝结水 ，其投 5 0 5 资 回收期不 超过 壹年 。 8 燃 烧 系 统 改 造 对 于正转链 条炉排 锅炉 ，这项 技术 改 造是 从炉 前适 当位 置 喷入适 ． 量煤粉到炉膛 的适 当位置 ，使之在炉排层燃基础上 ，增加适量的悬浮燃烧 ，可以获得 1％ 0 左右的节能率。但是，喷入的煤粉量、喷射速度与位置要控制适 当，否则，将增大排烟黑 度 ，影 响节 能效果 。对于 燃油 、燃气和煤 粉锅炉 ，是用新 型节能燃 烧器取代 陈旧 、落后 的燃 烧器 ，改造效果也与原设备状况相关 ， 原状越差 ，效果越好 ，一般可达 5 ～1％。 ％ 0 四 、 结论 随着我国日益严格环境保护标准要求 ，减少燃煤锅炉的燃烧污染排放已经刻不容缓 ，国 家加大了对这方面研究的投入和关注促使新的技术和成果不断产生 ，应用和推广 ，燃煤锅炉 对环 境所 造成 的损害必 将会 得到根 治。 六 、 泵 序号 淘汰产品名称及 型号规格 淘汰理由 备注 单级离心泵 浙农 3 o ―6 6―5 B 4 3P一西农 3 0 ―5 6 、B 8 5 X 0―5 7 一6 o结 构陈 旧，效率低 o 8 I o一6 、EN B 0 3―5 7踟6―单级离心泵 5 3 P 5 B一9 O结构陈 旧，效率低 结构陈 旧，效率低 6―单级离心泵 5 P 6 6 4B 5一1 0

　　莱普乐为确保客户真正实现节能，针对企业注塑机吨位差纳福不同情况，量身订制节能解决方案，确保节能率的实现，通常经我们改造过的注塑机节能率可达50%以上。莱普乐伺服系统的优点.

　　1、精密度高；系统相应迅速，闭环控制使原本不可以生产的一些精密产品现在完全可以胜任。

　　2、伺服系统调节能力强；压力闭环控制使系统压力非常稳定，压力波动低于正负0、5bar提高了塑料产品成型质量。

　　2、产品经过大量的市场验证，以完成技术积累及产品完善，以确保莱普乐系统可靠、稳定、耐用。

　　3、油温降低，机器使用寿命高；采用莱普乐自主研发伺服系统后，液压系统按照实际需要流量和压力来供油，没有溢流损耗，系统发热少，油温降低，漏油减少，机器维护成本降低，使用寿命高。

　　1、噪音小；采用内齿合齿轮泵，系统噪音由80db下降到65db工作环境得到改善。

　　2、节水；降低成本，减少污染，油温降低，液压油使用寿命增长，废油减少，冷却需求减少，用水减少。

　　2、公司采用CRM客户关系管理软件，为您提供售前、售中、售后最贴心的服务。

　　莱普乐注塑机节能 研究中心拥有二十多名十年以上的注塑机的机、电液工程师，并与国内外多所著名机电一体化院校有良好合作关系，具有优异的研发能力和设计能力，确保伺服电机节能系统的先进性、可靠性和实用性。

　　随着注塑机设备的广泛应用，对于塑料制品行业来说，电耗是其生产成本的主要部分，而注塑机是塑料制品厂的主要能耗设备之一，因此降低注塑机的能耗成为注塑行业降低成本、提高产品竞争力的有效途径。而电能的节约在各项节能措施中是效益产出率最大的。若用变频节能调速装置来调节电机 （油泵）的转速，实时满足压力和流量的需求，这样既经济又实用，因此采用变频节能调速装置对注塑机的节能改造已成为注塑行业降低注塑机的能耗成本、提高产品竞争力的最有效的途径。

　　注塑机的电能消耗主要表现在以下几个部分：①液压系统油泵的电能消耗 ，②加热器的电能消耗③循环冷却水泵的电能消耗

　　其中液压油泵的用电量占整个注塑机用电量的80%以上，所以降低其耗电量是注塑机节能的关键。注塑机在合模、锁模、射z、冷却等阶段所需压力和流量都是变化的，当注塑机的油量需求发生变化时，由设在油泵出口的溢流阀来调节负载压力和流量，而电机的输出功率不变，因而造成能量浪费。

　　变频调速装置由整流电路、滤波电路、逆变电路和控制电路组成，其功能是通过整流环节将交流电能经过整流、滤波为直流电能，又通过逆变环节转变成不同频率的交流电能输出给电机。于是可让注塑机油泵电机在不同的转速下工作。另外，根据油泵的理论，油泵的输出流量Q的计算公式为：

　　由上式公式中可得出改变油泵电机转子的转速N也就改变输出流量Q，即油泵油流量与油泵电机的转速成正比，而改变油泵电机转子的转速N是通过注塑机电脑的同步信号自动控制变频节能调速装置的输出频率来实现，油泵电机的耗电与其转速近似成三次方关系，即油泵电机的耗电功率P=P｀（N｀/N）3， 若注塑机油泵电机额定功率为55KW，则当转速下降到原转速的4/5时，其耗电量用28.16KW，省电48.8%；当转速下降到原转速的1/2时，其耗电量仅用6.875KW，省电87.5%,从而使油泵负载具有明显的节电效果（其中：P｀=55KW，N｀/N=4/5和N｀/N=1/2）。

　　塑料注射成型是利用三种状态（固态-液态-固态），借助于注塑机和模具成型出所需要的塑料制品。尽管所有的注塑机不尽相同，但注塑机的工作流程基本是相同。如图一所示，大致可分为七道工序：锁模、射胶、保压、溶塑、冷却、开模、顶针（顶针进、顶针退、射座退）等，依次每一道工序都需要用不同的工作压力和流量，除了高压锁模、射胶及溶塑动作需要较大压力外，其它工序都工作在很小压力下，其压力和流量是靠压力比例阀和流量比例阀来调节，通过调节压力比例阀和流量比例阀的开启度来控制压力和流量大小。

　　进入二十一世纪来，采用变频调速的方式对注塑机进行节能改造的技术已得到了较大的应用。传统的变频调速控制主要采用将注塑机主控制器的流量阀信号或者压力阀信号转换成变频节能调速装置接受的‘0-10V’或‘4-24mA’的信号给变频节能调速装置控制，以达到根据工艺需要调节油压的目的。当注塑机某一个动作处于压力大而流量小（流量大而压力小）时，就会造成参数点过低，电机转速偏低，压力不足，做出的产品达不到生产要求，影响生产。当需要调整某一个工作状态时，要整机转速提高，如此一来节能效果又大大降低。虽然取得一定的节能效果，但也存在多种负面的影响，且采用传统已难以解决现实中存在的问题。

　　综合上述三讲的各种缺陷，为了解决客户疑惑，做到既节省巨额电费又不影响生产的双赢，我公司工程技术人员经过深入的研究分析，认为造成其根源主要在于控制部位。如果改造不当就会出现如文章中第三章节所说的缺点一样。钟对以上情况，传动之星SD系列注塑机专用型变频节能调速装置，采用多端信号输入控制，比例压力、流量信号作为主输入信号，另外几路动作单向作为辅助输入信号，当出现某一个动作工作压力不足时，可以单独调整而不影响其它工况。使电机在整个变化的负荷范围内的能量消耗达到所需的最小范围，并确保电机平稳、精确地运行、即保证产品质量又节约电能，真正做到经济实用。还采用了变频专用调速器、电流变送器和注塑机电脑控制等技术手段。

　　根据注塑机在各个工作阶段中所需的油压大小和流量速度不同及变频节能调速装置的节能特点，从注塑机的压力电磁比例阀或流量电磁比例阀取出0～1ADC的模拟电流信号，送电流变送器处理后转变为0～10VDC的模拟电压信号来控制变频节能调速装置的输出频率，从而改变油泵电机的转速，来改变油泵输出流量Q，满足注塑机在各个工作阶段中所需的油压大小和流量速度，将传统的定量泵转变为变量泵，节能效率高达20%～60%。

　　这样，就将螺杆的控制方式从传统的比例阀节流调速方式变为电动机变频节能调速装置调速方式，从而大大改善了整机性能。改造后的注塑机保留原有操作过程不变，不需要更改原电路，调节方便，控制精确。真正实现了将最先进的变频调速技术完美的应用于塑胶工业生产。

　　长远来看，传动之星注塑机专用变频节能调速装置从根本上简化了注塑机液压系统的结构，降低了注塑企业本身的生产成本，与目前采用的变量泵等传统改造节能措施相比，无疑是一种革命性的进步，必将成为注塑企业未来发展的趋势。

　　我公司提供的SD系列高性能一体化变频节能调速装置专为注塑机用户节能改造提供的整套解决方案。新一代的产品性能更优越，功能更强大，外观更精巧。SD系列一体化节能装置广泛适用于注塑机节能改造、恒压供水等，它集变频节能调速装置、旁路、柜体等一体化设计，方便了用户的使用需求。在系统设计上考虑了变频节能调速装置系统的干扰、散热等因素。是提供给经销商的一个用户端解决方案。也可以根据客户要求定制，避免经销商二次集成过程中的`工艺和安装差异造成的不良因素。

　　本系列结构紧凑，外形美观；具有键盘锁定功能，防止误操作；具有工频、变频运行又回路设计。具有自动复位、掉电复位功能。

　　F0-151=0 :选择双输入控制，将流量信号接到INA, 将压力信号接到INB

　　F0-154=5 :与比例流量最小控制信号对应的频率，通常是被控电机的最低运行频率

　　FO-156=55 :与比例流量最大控制信号对应的频率，一般略高于50.00Hz。

　　SD系列变频节能调速装置将传统的定量泵改变为变量泵，采用流量与压力双信号输入的变频调速方法，取代以前的比例阀调速方法，大幅度降低能耗。

　　SD系列变频节能调速装置采用外部扩展同步控制，任意速度段随意可调，能方便地满足注塑工艺要求，使之达到最佳值，使生产工艺比以前有所提高。且能降低系统油温，延长了密封元件寿命，减少了设备维护费用。

　　SD系列变频节能调速装置采用先进的电脑控制手段，利用注塑机电脑的同步信号，根据注塑机机工艺要求自动控制油泵马达，运行安全可靠，生产中不需对传动之星变频节能调速装置进行调节，控制操作方便、简单。

　　4、无节流能量损失，溢流能量损失大大减小，使系统噪音降低3-5分贝，油管发热减小，油温降低。

　　SD系列变频节能调速装置启动电流小大大减轻注塑机开机、合模、开模时的震动，能大幅度降低对供电变压器容量的要求，并提高了电网质量，避免了设备本身的冲击，延长了设备和模具的使用寿命。

　　SD系列变频节能调速装置可实现工频/变频转换，即使在变频出现故障的情况下，可转换至工频，（也可以根据客户要求，把变频节能调速装置设置为报故障后自动跳到工频。）不会影响生产进度。提升力矩大，动态响应较快，适宜注塑机的突变升速的需要。

　　（2）变量泵不用进行变频节能改造。因为变量泵本身已带有一定的节能效果，增加变频节能调速装置不能体现出它的优势。